facebook ikona   gmb - ikona  ikona bloga      separator

pl en de

Telefon  (+48 74) 832 48 30    

Email   Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.   

Chromowanie ABS - na czym polega?

Chromowanie ABS jest to nakładanie metalowej powłoki trójwarstwowej (miedź-nikiel-chrom) na tworzywo ABS i ABS/PC (kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu z dodatkiem poliwęglanu). Pokryty wyrób staje się twardszy, odporny na uszkodzenia mechaniczne, takie jak np. zarysowania, ścieranie.

Chromowanie ma na celu również podniesienie walorów dekoracyjnych materiałów oraz zwiększa ich odporność na działanie niekorzystnych czynników zewnętrznych nawet w przypadku, kiedy dojdzie do uszkodzenia powłoki. Powodem takiego zjawiska jest fakt, iż nie wytwarzają się ogniwa elektrochemiczne, między powłoką a podłożem co zwiększa odporność materiału. Stosuje się różne kolory wykończenia takie jak np. błyszczący, satynowy czy satynowo - perłowy.

Największe zapotrzebowanie na pokrywanie tworzyw sztucznych wykazuje m.in. branża motoryzacyjna (np. przyciski, osłony, znaki logo), przemysł sanitarny (np. pokrętła do kranów, dysze, przyciski), branża meblowa (np. uchwyty, listy, gałki) oraz branża elektroniczna (głównie wyroby audio i video, TV, włączniki itp.).

Co ciekawe, galwanizowanie tworzyw sztucznych prowadzi też do zmniejszenia się masy docelowych wyrobów w porównaniu do tych wykonanych np. z metalu. Zastosowanie ABS sprawia, że stają się one nawet kilka razy lżejsze od aluminium czy stali, co jest w przypadku wielu materiałów wykończeniowych bardzo istotne z punktu widzenia przyszłego użytkownika (np. zmniejsza wagę samochodu).

Każdy proces galwanizacji składa się z wielu etapów. Podobnie jest w przypadku chromowania tworzyw sztucznych. W ogromnym skrócie metodę chromowania możemy określić jako proces polegający na zanurzaniu wyrobów w kąpielach galwanicznych prądowych oraz bezprądowych.

Tworzywa sztuczne poddawane obróbce galwanicznej muszą spełniać określone wymagania. Wypraski stosowane w galwanizacji muszą być pozbawione jakichkolwiek wad w postaci rys, zmatowień czy skaleczeń. Formy wytryskowe muszą być wykonane ze stali chromowanej wysokiej jakości, a krawędzie muszą spełniać określone wartości. Detale raz poddane obróbce galwanicznej nie nadaj się do ponownego pokrycia, ponieważ podczas procesu tracą swoje pierwotne właściwości.

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies. Szczegóły w naszej Polityce prywatności.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.