Metalizacji podlegają różnorodne tworzywa, z których najbardziej rozpowszechnione są:
ABS (kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu) oraz POLIAMID.
Zaletą stosowania tworzyw sztucznych jest możliwość zmniejszenia masy wyrobu. Gęstość ABS wynosi 1.04 - 1.07 g/cm3, co oznacza, że wyroby te są:
- 2-3 razy lżejsze od aluminium
- 5-7 razy lżejsze od stali
- 7-9 razy lżejsze od miedzi i mosiądzu
Istotną zaletą procesu jest całkowita odporność ABS na korozję. Nawet po uszkodzeniu powłoki galwanicznej nie powstają ogniwa elektrochemiczne pomiędzy powłoką a podłożem.
Najważniejsze cechy produktu:
- możliwość zmniejszenia masy wyrobu
- odporność ABS na korozję
- nie powstają ogniwa elektrochemiczne pomiędzy powłoką a podłożem
- wyższa odporność mechaniczna i cieplna
- wyższa odporność korozyjna od wyrobów z metalu
Chromowanie ABS sprawia, że pokryte powłoką produkty charakteryzują:
- lepsze walory dekoracyjne i użytkowe,
- wyższa odporność mechaniczna i cieplna,
- wyższa odporność korozyjna od wyrobów z metalu,
- niższa pracochłonność wykonania (są tańsze!).
- trawienie,
- neutralizacja,
- aktywacja,
- przyspieszanie,
- niklowanie chemiczne
- niklowanie gruntujące,
- miedziowanie błyszczące,
- niklowanie błyszczące lub niklowanie satynowe,
- chromowanie.
Wymagania, z jakimi wiąże się galwanizacja tworzyw sztucznych
Przy konstruowaniu części z tworzyw sztucznych bezwzględnie należy przestrzegać pewnych zasad:- każda wada wypraski ulega wyeksponowaniu po nałożeniu powłoki galwanicznej, dlatego szczególnie należy unikać takich wad powierzchni jak: rysy, skaleczenia, zmatowienia, „pomarańczowa skórka", zapady,
- należy unikać galwanizowania dużych płaskich i gładkich powierzchni (polecane molety)
- krawędzie powinny mieć promień nie mniejszy niż 0,3 mm,
- otwory ślepe nie mogą być głębsze od ich średnicy.
- formy powinny być wykonane z nieporowatej stali chromowej wysokiej jakości (nie zaleca się chromowania form),
- gładkość powierzchni formy min. 12 klasa,
- nie wolno stosować żadnych środków smarujących do wyjęcia wypraski,
- kanały w formie doprowadzającej tworzywo do gniazd powinny być min. 50% szersze niż przy pozostałych tworzywach.
Wymagania stawiane parametrom wtrysku:
- bardzo dobre wysuszenie tworzywa,
- możliwie wysokie temperatury wtrysku,
- możliwie długi czas wtrysku,
- możliwie niskie ciśnienie wtrysku,
- forma musi być termostatowana (temperatura formy powinna wynosić 60-80oC i być utrzymywana z dokładnością +- 1oC),
- pojemność cylindra powinna być tak dobrana, by wynosiła 70-80% pojemności formy,
- ściśle ustalone przerwy pomiędzy cyklami,
- zakaz stosowania środków smarujących,
- czystość podczas wyjmowania, obcinania wyprasek,
- sezonowanie wyprasek min. 4 doby, w temperaturze pokojowej.
Chromowanie (Metalizacja) ABS, czyli galwaniczne pokrywanie tworzyw sztucznych, jest przeznaczone głównie dla:
- motoryzacji (korpusy lamp, radiatory, znaki firmowe, klamki, inne zewnętrzne i wewnętrzne elementy ozdobne),
- przemysłu sanitarnego (armatura wodna, baterie łazienkowe, akcesoria),
- producentów sprzętu audio-video (pokrętła, ramki, klawisze),
- przemysłu meblowego (okucia, listwy, klamki, ramki),
- producentów galanterii i produktów użytkowych.
Masz pytanie? Zadaj je, my postaramy się odpowiedzieć! Zapraszamy do kontaktu!