Chromowanie tworzyw sztucznych

Metalizacja (chromowanie) tworzyw sztucznych typu ABS (ABS/PC) wykonywana jest na automatycznej linii zawieszkowej. Proces polega na pokrywaniu powierzchni tworzywa przystosowanego do galwanizacji, wielowarstwową powłoką miedź-nikiel-chrom o określonej grubości. Zaletą tej powłoki jest efektowny wygląd zewnętrzny jak i doskonałe właściwości ochronne. Dodatkowo nasza innowacyjna technologia pozwala na chromowanie elementów dwu-komponentowych.

Oferujemy następujące wykończenia kolorystyczne chromu na tworzywie:

błyszczący – efekt lustra,
półbłyszczący – perłowy,
matowy – satynowy.

Proces technologiczny nadzorowany komputerowo na każdym etapie produkcyjnym, prowadzony jest przez kompetentny personel, który ma do swojej dyspozycji nowoczesne, dobrze wyposażone laboratorium analityczne, oraz kontrolno-pomiarowe.

Usługa chromowania przeznaczona jest głównie dla przemysłu:

Motoryzacyjnego,
AGD,
RTV,
armatury sanitarnej i innych.

UWAGA: Nie wykonujemy renowacji powłoki chromu.

Zaletą stosowania tworzyw sztucznych jest możliwość zmniejszenia masy wyrobu. Gęstość ABS wynosi 1.04 – 1.07 g/cm3, co oznacza, że wyroby te są:

2-3 razy lżejsze od aluminium,
5-7 razy lżejsze od stali,
7-9 razy lżejsze od miedzi i mosiądzu.

Przy konstruowaniu części z tworzyw sztucznych przeznaczonych do chromowania, bezwzględnie należy przestrzegać pewnych zasad:

każda wada wypraski ulega wyeksponowaniu po nałożeniu powłoki galwanicznej, dlatego szczególnie należy unikać takich wad powierzchni jak: rysy, skaleczenia, zmatowienia, „pomarańczowa skórka”, zapady,
należy unikać galwanizowania dużych płaskich i gładkich powierzchni (polecane molety)
krawędzie powinny mieć promień nie mniejszy niż 0,3 mm,
otwory ślepe nie mogą być głębsze od ich średnicy.

Wymagania stawiane formom wtryskowym:

formy powinny być wykonane z nieporowatej stali chromowej wysokiej jakości (nie zaleca się chromowania form),
gładkość powierzchni formy min. 12 klasa,
nie wolno stosować żadnych środków smarujących do wyjęcia wypraski,
kanały w formie doprowadzającej tworzywo do gniazd powinny być min. 50% szersze niż przy pozostałych tworzywach.

Wymagania stawiane parametrom wtrysku:

bardzo dobre wysuszenie tworzywa,
możliwie wysokie temperatury wtrysku,
możliwie długi czas wtrysku,
możliwie niskie ciśnienie wtrysku,
forma musi być termostatowana (temperatura formy powinna wynosić 60-80°C i być utrzymywana z dokładnością +- 1°C).

Zachęcamy również do zapoznania się z naszą ofertą na cynk

Zapraszamy do kontaktu