Metalizacja (chromowanie) tworzyw sztucznych typu ABS (ABS/PC) wykonywana jest na automatycznej linii zawieszkowej. Proces polega na pokrywaniu powierzchni tworzywa przystosowanego do galwanizacji, wielowarstwową powłoką miedź-nikiel-chrom o określonej grubości. Zaletą tej powłoki jest efektowny wygląd zewnętrzny jak i doskonałe właściwości ochronne. Dodatkowo nasza innowacyjna technologia pozwala na chromowanie elementów dwu-komponentowych.
Oferujemy następujące wykończenia kolorystyczne chromu na tworzywie:
- błyszczący – efekt lustra,
- półbłyszczący – perłowy,
- matowy – satynowy.
Proces technologiczny nadzorowany komputerowo na każdym etapie produkcyjnym, prowadzony jest przez kompetentny personel, który ma do swojej dyspozycji nowoczesne, dobrze wyposażone laboratorium analityczne, oraz kontrolno-pomiarowe.
Usługa chromowania przeznaczona jest głównie dla przemysłu:
- Motoryzacyjnego,
- AGD,
- RTV,
- armatury sanitarnej i innych.
UWAGA: Nie wykonujemy renowacji powłoki chromu.
Zaletą stosowania tworzyw sztucznych jest możliwość zmniejszenia masy wyrobu. Gęstość ABS wynosi 1.04 - 1.07 g/cm3, co oznacza, że wyroby te są:
- 2-3 razy lżejsze od aluminium,
- 5-7 razy lżejsze od stali,
- 7-9 razy lżejsze od miedzi i mosiądzu.
Przy konstruowaniu części z tworzyw sztucznych przeznaczonych do chromowania, bezwzględnie należy przestrzegać pewnych zasad:
- każda wada wypraski ulega wyeksponowaniu po nałożeniu powłoki galwanicznej, dlatego szczególnie należy unikać takich wad powierzchni jak: rysy, skaleczenia, zmatowienia, „pomarańczowa skórka", zapady,
- należy unikać galwanizowania dużych płaskich i gładkich powierzchni (polecane molety)
- krawędzie powinny mieć promień nie mniejszy niż 0,3 mm,
- otwory ślepe nie mogą być głębsze od ich średnicy.
Wymagania stawiane formom wtryskowym:
- formy powinny być wykonane z nieporowatej stali chromowej wysokiej jakości (nie zaleca się chromowania form),
- gładkość powierzchni formy min. 12 klasa,
- nie wolno stosować żadnych środków smarujących do wyjęcia wypraski,
- kanały w formie doprowadzającej tworzywo do gniazd powinny być min. 50% szersze niż przy pozostałych tworzywach.
Wymagania stawiane parametrom wtrysku:
- bardzo dobre wysuszenie tworzywa,
- możliwie wysokie temperatury wtrysku,
- możliwie długi czas wtrysku,
- możliwie niskie ciśnienie wtrysku,
- forma musi być termostatowana (temperatura formy powinna wynosić 60-80°C i być utrzymywana z dokładnością +- 1°C).