Cynkowanie stali i metali kolorowych

Cynk jest miękkim metalem o stosunkowo dobrej kowalności i srebrzystym kolorze z błękitnym odcieniem. Cechuje go struktura krystalograficzna o najgłębszym upakowaniu.

 

Cynkowanie pozwala tworzyć powłoki osadzane na stali i żeliwie metodą elektrolizy. Jako powłoki anodowe chronią one podłoże przed skutkami anodowego rozpuszczania się w ogniwie korozyjnym Zn roztworu wodnego Fe. Dodatkową ochronę stanowi szczelna warstwa produktów przeciwkorozyjnych i cienkie warstwy chromianowe, które powstają w trakcie pasywacji.

 

Cynkowanie pozwala tworzyć powłoki, które wyróżniają się bardzo dobrymi właściwościami ochronnymi. Dotyczy to zarówno grubości, jak i kosztu osadzania. Wartość ochronna tych powłok jest proporcjonalna do ich grubości.

 

Błyszczące powłoki cynkowe z pasywacją błękitną w niektórych zastosowaniach mogą zastępować powłoki dekoracyjne Cu-Ni-Cr. Cynkowanie stali i metali kolorowych wykonuje się zwłaszcza wtedy, gdy nie jest wymagana trwałość połysku.

Opis procesu

Cynkowanie stali i metali kolorowych odbywa się w nowoczesnych, w pełni zautomatyzowanych liniach technologicznych:

• zawieszkowych,
• bębnowych.

W 2006 r. firma uruchomiła w Dzierżoniowie nową automatyczną linię zawieszkową do wykonywania powłok stopowych cynk-nikiel. Cynkowanie to proces, który jest prowadzony:

• w sposób stabilny, zorganizowany zgodnie z wdrożonym systemem zarządzania IATF 16949
• w nowoczesnych urządzeniach produkcyjnych.
• stale nadzorowany przez kompetentny personel,

Uzyskiwane powłoki cynkowe gwarantują doskonałą odporność korozyjną (do 400 h do białej korozji w komorze solnej). Oferujemy bogatą gamę preparatów do wykańczania pokryć cynkowych:

• pasywacje grubopowłokowe bez Cr+6,
• uszczelnienia (organiczne i nieorganiczne),
• woski.

Technolog odpowiada za jakość otrzymywanych wyrobów. W tym celu ma do dyspozycji dobrze wyposażone laboratorium analityczne oraz laboratorium kontrolno-pomiarowe. Standardowo są w nich wykonywane m.in.:

• badanie grubości, które jest przeprowadzane za pomocą promieniowania rentgenowskiego (X-Ray)
• badanie odporności antykorozyjnej, wykonywane w komorze solnej (wg. normy DIN 50021, ASTM B117).

Gwarantujemy pełny nadzór nad identyfikacją i identyfikowalnością powierzonych wyrobów. W ciągu ostatnich lat gwarantowaliśmy naszym Klientom 99.9% zgodność dostaw (zarówno w żądanej jakości, ilości, asortymencie, terminie, sposobie ułożenia towaru na paletach). Proces technologiczny jest w pełni zautomatyzowany i nadzorowany:

• operator dokonuje wyboru parametrów procesu z bazy danych,
• można regulować wszystkimi parametrami procesu, tak by otrzymać optymalne warunki dla danego detalu,
• proces jest stabilny – uzupełnianie materiałów takich jak np. wybłyszczacze, a także korekta pH odbywają się w sposób automatyczny.