Verchromen der Kunststoffe

Wie bieten folgende Farbenveredelungen des Chroms auf Kunststoff an:

• blank – Spiegeleffekt,
• halbblank – Perle,
• matt – Satin.

Der Produktionsprozess wird auf jeder Produktionsetappe durch Computer überwacht, wird von dem kompetenten Personal durchgeführt, das ein modernes, gut ausgestattetes Analyselabor und Prüfmesslabor zur Verfügung hat.

Verchromen – Dienst ist vor allem für folgende Industriezweigen vorgesehen:

• Automobilindustrie,
• Haushaltsgerätindustrie,
• Unterhaltungselektronik,
• Sanitärarmaturen und andere.

ACHTUNG: Wir führen keine Renovation der Chrombeschichtung aus.

Ein Vorteil bei Anwendung der Kunststoffe ist eine Möglichkeit, die Erzeugnismasse zu reduzieren. Die ABS Dichte erträgt 1.04 – 1.07 g/cm3, was bedeutet, dass die Erzeugnisse sind:

• 2-3 mal leichter als Aluminium,
• 5-7 mal leichter als Stahl,
• 7-9 mal leichter als Kupfer und Messing.

Bei Konstruieren der Teile aus Kunsstoffen, zur Verchromung vorgesehen, sollen bestimmte
Regeln unbedingt beachtet werden:

• jeder Fehler des Pressteiles unterliegt der Sichtbarkeit – nach dem Auftragen einer galvanischen Beschichtung, daher soll man solche Oberflächefehler wie: Risse, Schnitte, Mattierung, „Orangenhaut“, Vertiefungen vermeiden,
• das Galvanisieren von grossen, flachen und glatten Oberflächen soll vermieden werden (empfehlenswert sind Rändelräder),
• die Kanten sollen einen Radius von mindestens 0,3 mm aufweisen,
• Blindlöcher dürfen nicht tiefer als ihr Durchmesser sein.

Anforderungen für Spritzgussformen:

• die Formen sollen aus porenfreiem, hochwertigem Chromstahl ausgeführt werden (Verchromung der Formen ist nicht empfehlenswert),
• die Glätte der Formenoberfläche minimum 12. Klasse,
• keine Schmiermittel dürfen zur Entnahme des Pressteiles verwendet werden,
• Kanäle, in Form – den Kunststoff zu den Buchsen zuführend, sollen minimum 50% breiter als bei anderen Materialien sein.

Anforderungen für Spriztgussparameter:

• sehr gutes Trocknen des Kunststoffes,
• möglichsthohe Temperaturen des Spritzgusses,
• möglichstlange Zeit des Spritzgusses,
• möglichstniedriger Druck des Spritzgusses,
• die Form muss termostatisch sein (die Formtemperatur sollte 60-80 C ertragen und mit Genaugigkeit von    +/- 1 C gehalten werden).

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