Gdzie i kiedy stosuje się wielowarstwowe powłoki galwaniczne?

Powłoki galwaniczne kojarzą nam się słusznie z bardzo delikatnymi pod względem struktury warstwami, są cienkie, a mimo to dobrze spełniają swoje właściwości. Mogą stanowić ochronę przed korozją, nawęgleniem, naazotowaniem, uodparniać na ścieranie, zwiększać współczynnik odbicia światła, czy po prostu stanowić zewnętrzną dekorację.

Różne kombinacje powłok wielowarstwowych

Czasami wyroby muszą być pokryte aż kilkoma warstwami różnych metali, aby dobrze spełniały swoje funkcje. Przykładem powłoki wielowarstwowej jest powłoka miedź-nikiel-chrom nakładana na tworzywo ABS/ABS PC. Stosuje się także dwu i trzywarstwowe powłoki srebra, cyny, miedzi i niklu na stali, miedzi czy mosiądzu, w dowolnych kombinacjach ich łączenia. Powłoki wielowarstwowe mają zastosowanie głównie w przemyśle motoryzacyjnym, maszynowym, elektrotechnicznym, elektronicznym czy w armaturze sanitarnej i AGD.

Przykłady właściwości powłok wielowarstwowych

Powłoka miedziana nałożona jako pierwsza warstwa zapewnia świetną przyczepność całego układu powłok, zapewniając przy tym dodatkową odporność korozyjną. Powłoka wielowarstwowa miedź-nikiel-chrom na tworzywie ABS/ABS PC świetnie sprawdza się na przykład w elementach montowanych w samochodach. Ma na celu podniesienie walorów dekoracyjnych wyrobów oraz zwiększa ich odporność na działanie niekorzystnych czynników zewnętrznych, nawet w przypadku, kiedy dojdzie do uszkodzenia powłoki. Wyrób pokryty tą powłoką jest niezwykle lekki, lżejszy kilkukrotnie od wyrobu wykonanego z aluminium czy ze stali.