Chromowanie plastiku możliwie jest jedynie w przypadku galwanizacji materiału ABS. Jest to materiał szczególnie popularny w branży motoryzacyjnej i wykorzystuje się go m.in. do produkcji klamek i innych elementów ozdobnych wewnątrz, jak i na zewnątrz pojazdu, znaczków firmowych czy do korpusów lamp. Poza tym jednak ABS ma szerokie zastosowanie w branży meblowej, gdzie służy jako budulec uchwytów, stopek czy pokręteł, w branży RTV/AGD do produkcji przełączników czy korpusów oraz w dekoracji wnętrz do wytwarzania armatury sanitarnej oraz baterii łazienkowych i kuchennych.
Chromowanie plastiku ma wiele zalet
Chromowanie ABS polega na pokryciu metalową trójwarstwową powłoką z miedzi, niklu i chromu tworzywa ABS lub ABS/PC. Są to materiały wykonane z kopolimeru akrylonitrylu, butadienu i styrenu z dodatkiem poliwęglanu. Głównym założeniem procesu chromowania jest zwiększenie wytrzymałości materiału na uszkodzenia mechaniczne, jak obicia, zadrapania czy ścieranie, czyli zwiększenie odporności na czynniki zewnętrzne. Co ciekawe – nowa, większa odporność pozostaje niezmienna nawet w przypadku uszkodzenia warstwy nałożonej powłoki.
Chromowanie ABS poprawia dodatkowo walory estetyczne, szczególnie, że możliwe jest zastosowanie różnych rodzajów wykończenia: błyszczące (dające efekt odbicia), półbłyszczące (perłowe) oraz matowe (satynowe). Jest to istotny element dla branży meblarskiej i dekoracyjnej. Dzięki temu można dopasować element do wizji wnętrza.
Innym ważnym aspektem pokrywania tworzyw sztucznych specjalną powłoką jest to, że zmniejsza ona rzeczywistą masę elementów. Jest to szczególnie ważne w przypadku urządzeń elektronicznych, których masa z założenia ma być niewielka oraz w branży motoryzacyjnej, by całkowita rzeczywista masa pojazdu była możliwie najmniejsza.
