Blog
Fakty i mity na temat galwanizacji
Galwanizacja polega na nałożeniu jednej bądź wielu cienkich powłok metalicznych na powierzchnię danego wyrobu. W tym celu wykorzystuje się metodę elektrolityczną, która w bardzo wielkim skrócie polega na zanurzeniu wyrobu w kąpieli, w którym znajduje się anoda metalu, z którego ma być wykonana powłoka. Przy wykorzystaniu prądu stałego, jony anody osadzają się na wyrobach zanurzonych.
Cynkowanie a cynowanie – dlaczego nie należy mylić tych pojęć?
Niekiedy zdarza się, że dwa podobnie brzmiące pojęcia są używane zamiennie - w większości przypadków całkiem niesłusznie. Przykładem takiego zjawiska może być używanie terminu „cynkowanie” i „cynowanie”. Warto jednak wiedzieć, że określenia te oznaczają zupełnie coś innego i nie należy ich ze sobą mylić. Czym jest cynkowanie? A na czym polega cynowanie?
Srebrzenie stali i metali kolorowych. Korzyści z procesu
Srebro, cenione dzięki swoim właściwościom od stuleci, znajduje również zastosowanie w galwanizacji. Srebrzeniu poddaje się produkty ze stali oraz metali kolorowych. Warto poznać, co można zyskać dzięki temu procesowi.
Powłoki galwaniczne w motoryzacji
Powłoki galwaniczne dla motoryzacji wykorzystywane są w celach ochronnych, dekoracyjno-ochronnych oraz dekoracyjnych. Jedną z najpowszechniej wykorzystywanych powłok galwanicznych w przemyśle samochodowym jest cynkowanie oraz powłoki stopowe cynk-nikiel.
Jakie funkcje spełniają różne powłoki galwaniczne?
Wyróżniamy kilka rodzajów powłok galwanicznych, które różnią się od siebie nie tylko wyglądem, ale również najważniejszymi właściwościami, parametrami użytkowymi oraz przeznaczeniem. W zależności od zastosowanego metalu mają one na celu m.in. zwiększenie odporności powierzchni, nadaniu jej określonych właściwości, np. antykorozyjnych, czy zmianę wyglądu.
Co to są powłoki galwaniczne?
Powłoka galwaniczna to zewnętrzna warstwa metalu pokrywająca powierzchnię elementu. Powstaje w procesie galwanizacji (a dokładniej galwanostegii), który polega na tworzeniu powłok metodą elektrolityczną, najczęściej na wyrobach metalowych.
Chromowanie ABS - na czym polega?
Chromowanie ABS jest to nakładanie metalowej powłoki trójwarstwowej (miedź-nikiel-chrom) na tworzywo ABS i ABS/PC (kopolimer akrylonitrylu, butadienu i styrenu z dodatkiem poliwęglanu). Pokryty wyrób staje się twardszy, odporny na uszkodzenia mechaniczne, takie jak np. zarysowania, ścieranie.