facebook ikona   google plus - ikona  ikona bloga      separator

pl en de

Telefon  (+48 74) 832 48 30    

Email   Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.   

Na czym polega chromowanie ABS?

Chromowanie ABS wykonywane jest w celu zwiększenia odporności tworzywa typu ABS (ABS to kopolimer o składzie: akrylonitryl-butadien-styren) na korozję, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne, takie jak np. zarysowania. Dodatkowo pod wpływem tych procesów podnoszona jest estetyka wyrobu.

Tworzywa, takie jak ABS, służą do wykonywania różnorodnych wyrobów stosowanych w wielu branżach, m.in. motoryzacyjnej (np. elementy dekoracyjne, takie jak przyciski, osłony, znaki logo), przemysł sanitarny (elementy dekoracyjne, tj. pokrętła do kranów), branża meblowa (np. uchwyty, listy, gałki), branża elektroniczna (głównie wyroby audio i video, TV, włączniki itp.).

Specyfika chromowania ABS

Chromowanie ABS ma na celu podniesienie walorów użytkowych materiałów. ABS po obróbce staje się twardszy, odporny na zarysowania i większość uszkodzeń wynikających ze standardowego użytkowania. Jednocześnie nie wykazuje działania toksycznego. Zwiększa się jego odporność na działanie kwasów, zasad i tłuszczów. Oprócz walorów użytkowych podnoszą się również zalety dekoracyjne elementów ABS poddanych galwanizacji.

Pod wpływem opisywanych procesów tworzy się powłoka, dzięki której ABS zyskuje wyższą odporność mechaniczną, odporność cieplną, odporność na korozję.

Specyfika chromowania

W ogromnym skrócie metodę chromowania możemy określić jako proces polegający na zanurzeniu danego elementu w kąpielach galwanicznych prądowych oraz bezprądowych. Największe zapotrzebowanie na powlekanie tworzyw sztucznych wykazuje branża motoryzacyjna, samolotowa, maszynowa, elektryczna, AGD, kosmetyczna i zdobnicza.

Z ekonomicznego punktu widzenia chromowanie tworzyw sztucznych pozwala na zastosowanie lżejszych i tańszych materiałów, co z kolei przekłada się na ograniczenie kosztów produkcji. Za sprawą galwanizacji poprawiają się walory użytkowe i estetyczne ABS, a także zmniejsza się jego wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne. Co ważne z punktu widzenia wizualnego, możliwe jest nałożenie różnorodnej powłoki w zależności od potrzeb.

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies. Szczegóły w naszej Polityce prywatności.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.